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由于電鍍工藝涉及電氣設(shè)備和設(shè)施較多、工作場所潮濕，易發(fā)生觸電事故，且使用多種劇毒品和腐蝕品，具有顯著的危險性，電鍍生產(chǎn)線上工人必須通過眼睛觀察掛具及零部件的種類等信息來手動設(shè)置電鍍工藝流程中所使用設(shè)備的工作參數(shù)，這樣來以保證要進行加工零部件的工藝參數(shù)準確無誤。但人工操作設(shè)置難免出現(xiàn)差錯，影響生產(chǎn)效率，對此上海營信信息技術(shù)有限公司采用RFID技術(shù)的應(yīng)用在電鍍生產(chǎn)線，實現(xiàn)全自動智能化管理，讓電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)過程變得更加靈活、精細、智能。下面我們一起來了解下吧。

工業(yè)rfid識別技術(shù)在電鍍生產(chǎn)線全自動智能管理

工業(yè)rfid識別技術(shù)在電鍍生產(chǎn)線全自動智能管理。

RFID技術(shù)可稱為RFID射頻識別技術(shù)，主要是RFID讀寫器與RFID電子標簽之間的工作，進行數(shù)據(jù)通訊都達到數(shù)據(jù)交換，進而識別。主要應(yīng)用RFID自動化生產(chǎn)、制造、智能化車場管理等領(lǐng)域。

RFID全自動智能電鍍生產(chǎn)管理標準化

每一件產(chǎn)品、每一個零部件都有自己的固定電鍍流程，做出每種產(chǎn)品每種電鍍工藝的流程圖，不會出現(xiàn)混淆導(dǎo)致鍍錯電鍍工藝，也不會電鍍過程中因工藝相似而缺少某些必需的工序。所有的產(chǎn)品都貼上自己獨立的標簽，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的獨立監(jiān)控管理，達到生產(chǎn)管理標準化。

生產(chǎn)線生產(chǎn)自動化

所有的產(chǎn)品貼上屬于自己的RFID電子標簽，通過生產(chǎn)線讀卡器進行讀取數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)線的工作情況信息、工藝條件、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品參數(shù)、零件名稱、型號、規(guī)格、每件數(shù)量、行車狀態(tài)等全生產(chǎn)線的實時動態(tài)信息，實現(xiàn)葛公文精準查詢，提高生產(chǎn)效率。

質(zhì)量管理標準化

根據(jù)RFID識別管理，對每種產(chǎn)品每道工序的操作步驟量化，規(guī)定每個動作，都了如指掌，避免出現(xiàn)問題，及其避免工人操作的失誤帶來的影響。

RFID高頻工業(yè)一體式讀寫頭HR2878，讀卡器工作頻率為13.56MHz，支持對符合ISO15693國際標準協(xié)議格式標簽的讀取，可讀寫完整數(shù)據(jù)塊數(shù)據(jù)。采用銅鍍鎳材料外殼，高防護等級，采用RS232和RS485數(shù)據(jù)接口，支持工業(yè)MODBUS RTU等通信協(xié)議，方便用戶通集成到PLC等控制系統(tǒng)中。主要應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)線、模具管理、刀具管理、倉儲管理、AGV、防偽溯源、物流分揀及生產(chǎn)過程控制等多種RFID系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域。

RFID高頻工業(yè)一體式讀寫頭HR2878

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RFID超高頻工業(yè)應(yīng)用天線UA1313

由于電鍍生產(chǎn)企業(yè)危險化學(xué)品使用品種繁多，危險性大，要求在技術(shù)防護和安全管理方面采取全面合理可行的措施。上海營信公司工業(yè)rfid識別技術(shù)在電鍍生產(chǎn)線全自動智能管理，實現(xiàn)了掛具全生命周期管理，大大減低了產(chǎn)品不合格率，不斷優(yōu)化提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，減少了人工工藝參數(shù)選擇失誤;提升了企業(yè)對生產(chǎn)，倉儲全方位的信息化管理水平。